一、结构与特点

转鼓式碎浆机主要有：碎浆段、筛选段、粗浆段、落料斗排渣口传动和润滑组成。它的主要优点有：

1、优秀的成浆质量：可去除纸浆中的塑料、箔片及热熔胶，可使杂质在不被破坏的前提下成大块状被去除。限度地保持纤维的物理性能。

2、节能效果明显：转鼓式碎浆机每吨浆仅消耗动力15-20KW，无需耗能于不必要的搅拌和切断纤维和杂质。能量仅消耗在转鼓的旋转上。

3、适应性广泛：可在高浓度条件下处理低级废纸，没有得率损失，同时还可以处理未经挑选的废纸，可节省一道废纸挑选工序。

4、脱墨效率高：有效的药液混合，及高浓条件下纤维间的摩擦作用，使油墨颗粒充分地从纤维表面分离，从而达到较高的脱墨效果。

5、可靠的连续排渣：杂质破碎率低排渣效率高，可减轻后面净化工序的负担。

二、工作原理

废纸由变速的传动带均匀的送到进料斗，以保证转鼓内的原料能够连续均匀的进料，进到筒内的废纸与连续加入碎浆段稀释水和化学药品一并，进入转鼓的一部分为高浓纤维疏解区，在这里废纸被水和化工药品浸湿至14%-18%的浓度，并被旋转的转鼓连续不断地带起和摔落，其剪切力将废纸纤维疏解而不把杂物破碎。由于转鼓安装时有一定的倾斜度，废纸在碎浆区经疏解后借助重力作用缓慢向前移动，第二部分为筛选段附带一到两根稀释水管，浆料被稀释至3%-5%的浓度，稀释水管的喷淋作用，同时可以起冲洗筛孔作用。纸浆从筛选区的筛孔注入贮浆池，粗大杂质被移动到转鼓的另一端排出。

三、技术参数

 四、操作

6.1检查

设备养生期满后，紧固各个螺栓，清扫设备内外卫生，给各润滑点加注润滑油，检查设备及其转动部位有无干涉现象，各管道接头有无渗漏现象，阀门是否灵活可靠，检查转鼓转向是否正确。加入适量的水启动转鼓电机运转2-3小时，观察有无其他异常杂音、电流是否正常，检查搅拌器运转是否正确。

6.2操作

对设备全部检查完毕正常后，启动转鼓电机和输送带电机进行投料，并根据工艺要求加入适量的水和化学药品，当浆料进入筛选区时打开稀释水阀门，根据筛选后的浆料和排渣情况以及工艺要求适当调整输送带的送料速度和加水量的大小。

6.3停机

停机时应首先停止输送带电机，然后关闭水阀门，让转鼓运转约20-40分钟待转鼓内浆料全部筛选干净后，查看无存浆料后停止稀释水和转鼓电机，关闭电源。注意：停机必须按此程序操作，否则会造成减速机等机电件的损坏。

6.4机内清理

当需要进行机内清理时，应首先切断转鼓控制柜主电源，挂“有人操作，请勿合闸”字样的牌以示警告，并保证有人看管转鼓碎浆机的控制柜，以免有人误操作发生事故。确定转鼓内环境的确适应工人操作，然后在有人监视的情况下，进入转鼓内进行清理和检查。